Jede mögliche Automatisierungsausrüstung besteht aus drei Teilen: der Auslöser, das Sensor-Teil und das Prüferfach. Wenn die Automatisierungsausrüstung plötzlich ausfällt und nicht funktioniert oder die Arbeitsreihenfolge anormal ist, ist es notwendig, Fehlerdiagnose durchzuführen.

Unter werfen uns einen Blick auf die drei Teile des Gerätes, um die Methode des DiagnoseautomatisierungsGeräteausfalls zu verstehen:

1. Alle Energie überprüfend, können Luft, hydraulische Quelle, Luft und hydraulische Quellen der Automatisierungsausrüstung zu Ausfall der Automatisierungsausrüstung häufig führen. Zum Beispiel gibt es ein Problem mit der Stromversorgung, einschließlich die Störung der gesamten Werkstattstromversorgung, wie Spg.Versorgungsteil der geringen Energie, ausbrennen von der Versicherung, vom schlechten Kontakt des Netzsteckers, von etc.; die Luftpumpe oder die Hydraulikpumpe wird nicht eingeschaltet, ist das pneumatische dreifache oder das zweiteilige nicht geöffnet, und das Sicherheitsventil im Hydrauliksystem oder in einigen Druckventilen sind nicht offen, etc. Die Entdeckung der Automatisierungsausrüstung sollte die folgenden Aspekte umfassen: a, Stromversorgung, einschließlich die Stromversorgung jeder Ausrüstung und die Energie der Werkstatt. b., Gasquelle, einschließlich die Luftdruckquelle erfordert für das pneumatische Gerät. c., hydraulische Quelle, einschließlich die Operation der Hydraulikpumpe erfordert für das hydraulische Gerät der Automatisierungsausrüstung.

2. Überprüfen Sie, ob die Sensor-Position der Automatisierungsausrüstung ausgeglichen wird. Wegen der Nachlässigkeit des Ausrüstungspflegepersonals, ist möglicherweise die Position einiger Sensoren, wie nicht an Ort und Stelle, Sensor-Ausfall falsch, Empfindlichkeitsausfall, Kontrolle etc. immer die Abfragungsposition des Sensors und Empfindlichkeit und justieren die Abweichung in der Zeit. Wenn der Sensor defekt ist, ersetzen Sie ihn sofort. Viele Male darüber hinaus wegen der Erschütterung der Automatisierungsausrüstung, die meisten Sensoren sind nachdem eine lange Zeitspanne des Gebrauches, also in der laufenden Wartung, immer Kontrolle lose, ob der Sensor in der richtigen Position ist und fest geregelt wird.

3. Überprüfen Sie die Relais der Automatisierungsausrüstung, des Flussregelventils und des Druckregelventils. Wie der Induktions-Sensor verursacht der langfristige Gebrauch auch die Adhäsion des Bodens, der nicht der Normalität des elektrischen Stromkreises garantiert und braucht ersetzt zu werden. In pneumatischem oder in den Hydrauliksystemen die Drosselöffnung möglicherweise und der Druckregelungsfrühling des Druckventils sich auch lösen oder schieben, während das Gerät vibriert. Diese Geräte, wie Sensoren, sind Komponenten, die laufende Wartung in automatisierter Ausrüstung erfordern.

4. Überprüfen Sie die elektrischen, pneumatischen und hydraulischen Stromkreisverbindungen. Wenn keine Probleme in den oben genannten drei Schritten gefunden werden, dann überprüfen Sie alle Stromkreise. Überprüfen Sie, ob es irgendeinen offenen Stromkreis im Stromkreis gibt, besonders wenn der Draht im Drahtschlitz durch den Drahtschlitz defekt ist. Prüfen Sie die Luftröhre auf zerstörende Falten über. Überprüfen Sie, ob der hydraulische Schlauch verstopft ist. Wenn die Trachea eine ernste Falte hat, ersetzen Sie sie sofort. Der hydraulische Schläuche sollte ersetzt werden.

Nach der Garantie, dass die oben genannten Schritte korrekt sind, kann die Störung im Prüfer des Automatisierungsgerätes auftreten, aber es kann ein Programmproblem nie sein. Zuerst seien Sie nicht sicher, dass der Prüfer zerstört wird. Solange es keinen ernsten Kurzschluss gibt, hat der Prüfer Kurzschlusssicherung nach innen. Der allgemeine Kurzschluss brennt nicht den Prüfer.

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