DC12V-Solenoid-Spule für AEB 2386310000/2386370000/2386350000 Injektoren Schiene

DC12V-Solenoid-Spule für AEB 2386310000 / 2386370000 / 2386350000 Injektoren Schiene

Diese 12VDC-Solenoidspülung wird in AEB Typ 2386310000 / 2386370000 / 2386350000 Injektoren Rail angewendet.,Magnetische Führungsplatte des Typs c, festes Eisenkern, Zylinder, Feder, Ventilkern, Ventilsitz und Ausgang. Der Antriebsstrang dient zur Steuerung des schnellen Schließens des elektromagnetischen Strangs.Die Umkehrfederkraft der Feder schließt sich schnell, um den Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu ermöglichen, um die Einspritzung von Treibstoff zu steuern. Autosolenoidventil ist der Aktoren des elektronischen Steuerungssystems. Wenn das Solenoidventil läuft, aber das Solenoidventil funktioniert, gibt es bestimmte Bedingungen.Es kann darauf hindeuten, dass das Magnetventil beschädigt oder fehlerhaft ist..

Technischer Parameter vonAEB-Typ-Injektoren Schienen-Solenoidspulen:

Größte Dimension der Elektromagnetikventilspule für die AEB-Injektorbahn:

Detaillierte Vergrößerung der Magnetventilspule für AEB-Typen-Injektoren:

Anwendbar inAEB 2386310000 / 2386370000 / 2386350000 Injektoren Schiene:

Produktionsausstellung von DC12V-Solenoidventilspule für ABE-Typ-Injektorbahn:

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Einzelheiten zur Herstellung von elektromagnetischen Spulen:
Eine Magnetspule wird hergestellt, indem das vorbereitete Skelett auf die Welle einer automatischen Wickelmaschine vorbereitet wird.Beginnen Sie die Wicklung und entfernen Sie die Wicklung. Nach der Schweißbehandlung, Testwiderstand qualifiziert, in eine Trocknungskiste zum Trocknen. Die Trocknungstemperatur wird bei etwa 80 Grad gesteuert, und die Trocknungszeit ist über 4 Stunden.Für alle Hersteller von Magnetventilspulen, sind die oben genannten Schritte im Grunde die gleichen.

Der kritischste Teil unten ist die Dichtung der Trockenspule. Auf dem Markt gibt es drei Kunststoffdichtungsmethoden, eine ist gewöhnlicher thermoplastischer Polypropylen-PP-Kunststoff;Der zweite ist thermosetting DMC ungesättigte Polyesterfaser verstärkt Kunststoff, und die dritte ist thermosetzende Epoxidharz Formen Kunststoffverpackungen, die erste ist allgemeine Kunststoff ist nicht für Benutzer zu verwenden empfohlen,weil diese Produktverpackung kurzschaltet oder sich über einen längeren Zeitraum zersetzt, hauptsächlich aus PP-Material und Skelettmaterial zusammen. Wasser, das in die Luft gelangt, wird nicht den Anforderungen der Kochprüfung entsprechen. Die zweite Methode kann den Anforderungen der Wassertauchtest entsprechen,aber nicht den Anforderungen des Kochversuchs entspricht. Was ist Kochversuch ist, das Produkt in 100 kochendes Wasser kochen für 2 Stunden, schnell in kaltes Wasser für 1 Stunde, dann in kochendes Wasser für 1 Stunde und dann in kaltes Wasser für 1 Stunde,Die Messung wird nicht kurzschließen. Drittens hat es eine ausgezeichnete elektrische Isolierung, hohe dielektrische Festigkeit,Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Flammschutz, Wärmebeständigkeit des Index von 1500 Grad, gute mechanische Festigkeit, hohe dielektrische Eigenschaften, Leckfestigkeit,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, oder in der Umgebung von ätzendem Gas, können Gegenstände lange Zeit im Freien ausgesetzt sein.

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